主要由頂蓋,通氣閥,安全閥,卸載閥,活柱體,手把體,油缸體,活塞,柱塞,手搖泵,卸載裝置,加長管等零部件組成。內(nèi)部有小泵站,外面有手把體,不用再用專門的液壓泵站
采用了一種針對礦用柱鞋(柱帽)領(lǐng)域?qū)iT改良的尼龍復(fù)合材料,該尼龍主要在以下幾方面進行了改性:改善尼龍的吸水性,提高制品的尺寸穩(wěn)定性;提高尼龍的阻燃性,以適應(yīng)井下作業(yè)的要求
?尼龍柱鞋(柱帽)與傳統(tǒng)柱鞋(柱帽)相比,主要有以下幾個優(yōu)點:重量輕:尼龍的重量僅為鑄鐵的1/7,從而它便于攜帶和安裝,在較大減輕工人勞動強度的同時,還能夠大大降低"人為"丟失率
升柱速度快,一般為60mm/s-80mm/s,比內(nèi)注式快4-5倍初撐力大,且比較穩(wěn)定。外注式支柱初撐力由泵站壓力和液壓缸內(nèi)徑?jīng)Q定,受人為因素影響??;結(jié)構(gòu)簡單、零部件少。故障判斷容易,易于維修
工作面支柱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維修檢查,支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法,發(fā)現(xiàn)故障能及時處理。維修場地應(yīng)清潔,零部件需經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配,嚴(yán)格防止臟物進入支柱內(nèi)腔
一是內(nèi)注式支柱,其特點是自身帶泵及油,支設(shè)時用手搖把搖動就能快速升柱,降柱時不排出工作液,可較好地保護工作環(huán)境,且使用方便、管理靈活、裝備簡單
內(nèi)注式支柱,其特點是自身帶泵及油,支設(shè)時用手搖把搖動就能快速升柱,降柱時不排出工作液,可較好地保護工作環(huán)境,且使用方便、管理靈活、裝備簡單
玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進入支柱,迫使活柱升高
礦用單體支柱是采煤礦井主要結(jié)構(gòu)件,為了保證單體支柱的質(zhì)量,避免裂紋產(chǎn)生,要對破裂的單體支柱取樣進行化學(xué)成分分析。三軟”煤層單體支柱放頂煤回采工藝是提高工作面單產(chǎn)和效率
隨著現(xiàn)在科技的飛速發(fā)展,單體液壓支柱也在不斷的被廣泛應(yīng)用在實際采煤等的施工中。液壓支柱是在采煤工作中起到支護作用的需要品,它保障了礦井施工人員的生命安全
乳化液泵站液壓系統(tǒng)現(xiàn)已成功應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中,取得了良好的效果。然而,從現(xiàn)場使用情況看:高壓工作階段泵站工作平穩(wěn),在低壓卸載及空載運行狀 態(tài)時,泵站的噪聲、振動明顯增加
乳化液泵曲軸箱內(nèi)潤滑油油位監(jiān)測:當(dāng)曲軸箱內(nèi)潤滑油低于油位開關(guān)限定的低油位時,傳感器將低位信號傳到分站控制器中,經(jīng)過分站控制器判斷,發(fā)送停機信號給該乳化液泵,使該泵停機
液壓支架的工作液體是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附屬設(shè)備組成。乳化液泵一般為臥式三柱塞泵或臥式五柱塞泵,由于使用的工作介質(zhì)不同
具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性;可靠性高;重量輕;工作行程大,使用范圍廣;強度大,穩(wěn)定性高;使用方便;維修和維護費用低;使用中性水,運行成本低
DW型液壓支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè),并有一定的“迎山”角,使液壓支柱處于垂直受力狀態(tài),不易推倒。將DW型液壓支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè),成一定角度,以保證撤柱安全
支柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運,產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固,避免脫落,擠壓,損壞等。
運輸時,在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)適用地區(qū)和運輸路程的較低氣溫注入防凍液,其他季節(jié)應(yīng)將千斤頂里的乳化液排空
支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),方可下井使用。到礦的新支柱,也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格,才能下井使用。檢查乳化液泵機械電器部分是否正常,油箱乳化液是否夠
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